Пресс термо-вакуумный ПТВ-2500

Пресс термо-вакуумный ПТВ-2500 разработан для цехов занимающихся производством мебели с использованием МДФ фасадов, предприятий занимающихся производством металлических дверей, столярных производств.
     Данный вакуумный пресс предназначены для облицовки различных деталей со сложным трёхмерными и двумерными профилями плёнками ПВХ, шпоном, дверных накладок и наличников МДФ, фасадов МДФ, гнутых фасадов. Оборудование сочетает в себе удобство, простоту в работе и ремонтабельность.
     Данный пресс адаптирован для работы с плёнками ПВХ производства Германии, Италии, Китая, Кореи и др.
     Одно из основных отличий - использование для нагрева кварцевых ламп КГТ вместо спиральных ТЭНов, благодаря чему нагревание происходит равномерно по всей рабочей площади, это даёт возможность использования высокоглянцевых плёнок ПВХ без нанесения ущерба внешним поверхностям заготовок, а равномерный нагрев позволяет работать с гнутыми фасадами МДФ.
 
          пульт управления              

     Отличительные возможности вакуумного пресса:

  • Работа с различными плёнками ПВХ толщиной от 0,1 мм до 1,0 мм, в том числе и с высокоглянцевыми плёнками ПВХ;
  • Склейка, придание нужной формы изделиям с использованием мембраны, с нагревом или без нагрева;
  • Отделка плёнками ПВХ: фасадов МДФ, столешниц, дверных полотен, декоративных полотен из МДФ без мембраны;
  • При использовании мембраны - облицовывание натуральным шпоном и каширование финишными декоративными покрытиями, ламинирование пластиками ДСП и ДВП;
  • Автоматическое поддержание установленной температуры нагреваемой плиты в широких пределах с большой точностью в зависимости от типа плёнки;
  • Ручная регулировка необходимой температуры в зависимости от типа плёнки;
  • Индикация работоспособности нагревателей, контроль состояния оборудования;
  • Ручная подача вакуума с возможностью плавной регулировки;
  • Не требуется предварительный подогрев рабочега стола перед началом работы;
  • Возможность использования мембраны;
  • Возможность изготовления моделей с двумя рабочими столами, что позволяет резко увеличить выход готовой продукции.
  • Простота конструкции, управления и высокая надёжность;
  • Сборка пресса занимает не более 2-х часов.

     Получаемые изделия:

     


   

     Дополнительная комплектация:

  • силиконовая мембрана (40 000 руб.);
  • откидная торцевая дверь в термомодуле для увеличения прохода заготовки и возможности изготовления гнутых фасадов (+ 5 000 руб. к стоимости пресса);
  • прижимная планка для возможности изготовления единичных заготовок небольшого размера (3 000 руб.).

Стандартная комплектация: 
  • Термомодуль с окном инспекции и калёным стеклом;
  • Рабочий стол;
  • Резервный стол;
  • Вакуумная станция;
  • Пульт управления;
  • Инструкция по эксплуатации.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: 
Количество рабочих столов 1
Размеры рабочего стола, мм 2500 х 1400
Максимальная высота прессуемой детали, мм 50
Полезная площадь рабочего стола, м.кв. 3,5
Диапазон температуры нагрева, град. 0-200
Потребляемая мощность нагревательной системы, кВт 20
Потребляемая мощность вакуумной системы, кВт 5,5
Давление прессования, атм. 8-10
Время прессования, мин.:
Плёнками ПВХ, толщиной 0,3 мм
Высокоглянцевыми плёнками ПВХ, толщиной 0,75 мм
Шпона с мембраной
Пластика с мембраной
1 - 2
2 - 4
5 - 7
в зависимости от типа клея
Габаритные размеры, м 5,5 х 1,5 1,3
Масса, кг 750